CNC EDM과 기존 EDM: 제어, 정확성, 설정 및 비용 차이

두 대의 다이 싱킹 기계는 동일한 테이블 크기, 동일한 발전기 캐비닛 및 유사한 설치 공간으로 나란히 배치될 수 있으며 일상 사용에서는 여전히 완전히 다른 도구입니다. 결정적인 차이점은 전원 공급 장치가 아니라 궤도를 소유한 사람이 누구인지입니다. 기존(수동 또는 아연) 싱커에서 작업자는 손으로, 느낌으로, 메모리로 궤도 선회, 깊이 보상 및 마모 오프셋을 제어합니다. CNC 싱커에서는 이러한 움직임이 프로그래밍되고 저장되며 다음 작업에서 반복됩니다. 가격, 설정 시간, 전극 수, 폐기율 및 신규 채용의 생산성이 높아지는 속도는 모두 단일 분할에서 따릅니다.

아래 비교는 램 EDM을 구입하거나 노후된 수동 기계를 교체하거나 CNC 프리미엄이 그만한 가치가 있는지 궁금해하는 상점을 위해 작성되었습니다. 또한 "CNC EDM 대 기존 EDM"을 이 분야에서 가장 혼란스러운 검색 중 하나로 만드는 명명 함정을 제거합니다.

짧은 대답: 각 머신이 승리할 때

다중 캐비티 다이, 깊은 리브, 엄격한 공차 스태킹 또는 매달 반환되는 부품 제품군과 같은 반복 작업이 필요하다면 CNC를 구입하십시오. 작업이 일회적이고 기하학적으로 단순하며 작업자가 수년 동안 핸드휠을 사용했다면 기존 제품을 구입하십시오. 이 둘 사이에 속한다면 PNC 기계(더 간단한 제어 기능을 갖춘 프로그래밍 가능한 Z축)는 일반적으로 전체 CNC보다 저렴한 가격으로 격차를 해소합니다.

제어 루프가 실제로 어떻게 다른지

기존 싱커 내부

ZNC 기계는 하나의 서보 축을 구동합니다. 작업자는 방전 전류, 펄스 켜기/끄기 시간, 갭 전압 및 서보 속도를 고정된 단계로 조정한 다음 정지에 대해 전극을 작동시킵니다. 궤도는 물리적입니다. X와 Y를 조금씩 움직이거나 기계식 궤도 헤드를 사용하면서 안정적인 화상을 의미하는 딱딱거리는 소리의 간격을 들어보세요. 전극이 모서리에서 마모되면 보상은 판단을 내리거나 두 번째, 더 작은 전극으로 이루어집니다.

CNC 싱커 내부

제어 장치는 여러 축을 구동하고 프로그래밍된 스텝오버 및 프로그래밍된 최종 깊이를 사용하여 원형, 사각형, 벡터 또는 3D 궤도 자체를 계산합니다. 발전기 설정은 자동으로 궤도를 따르며 적응형 회로는 작업 영역이 변경됨에 따라 간격을 관찰하고 연소를 조정합니다. 전극 교환기는 작업자 없이 황삭 및 정삭 공구를 교체하고 마모 데이터가 프로그램에 다시 기록되므로 다음 캐비티가 동일한 번호에서 시작됩니다.

실질적인 결과는 간단합니다. CNC에서는 노하우가 프로그램에 있고, 수동 기계에서는 노하우가 콘솔에 서 있는 사람에게 있습니다.

CNC 1060 EDM 다이싱킹 머신 CNC 다이 싱킹 EDM 모델 CNC 1060은 옵션인 CNC 전기 상자와 함께 프로그램에 포함된 프로세스 노하우를 원하는 작업장을 위해 제작되었습니다. 제품보기 →

정확성, 표면 조도 및 반복성

기존 기계는 정확하지 않습니다. 숙련된 손으로 잘 관리된 ZNC 싱커는 단일 캐비티에 대해 미세한 공차를 유지할 수 있습니다. 진정한 차이점은 40개의 캐비티, 3교대, 2명의 작업자에 걸친 반복성입니다. CNC 싱커는 일반적으로 모델과 등급에 따라 약 ±0.002~±0.005mm의 낮은 한 자릿수 미크론 범위의 위치 반복 정밀도로 지정되며, 궤도는 매 사이클마다 동일하게 실행되므로 캐비티 간 변동이 작게 유지됩니다.

표면 마감은 일반적으로 VDI 3400 지침을 통해 또는 Ra로 직접 지정됩니다. 정밀한 EDM 통과는 일반적으로 Ra 0.1~0.4μm 정도이며 전용 미러 회로는 더욱 미세해집니다. CNC가 추가하는 것은 마법 같은 마감이 아니라 반복 가능한 마감입니다. 즉, 캐비티 1과 캐비티 9의 Ra가 동일합니다.

이 설정 수는 차이가 복합되는 곳입니다. 수동 기계에서 전극을 교체할 때마다 화상을 다시 정렬하고 영점을 재설정하고 재설정하는 것을 의미합니다. 이는 다이에 10개의 구멍이 있을 때 복구하기 어려운 시간입니다.

실행하는 데 드는 비용

CNC 싱커는 동급 ZNC 모델에 비해 진정한 프리미엄을 제공하며 축 수, 전극 교환기 및 제어 기능으로 인해 격차가 넓어집니다. 투자 회수는 세 가지 방향에서 이루어집니다. 전극 수 감소(궤도가 있는 하나의 CNC 전극이 여러 단계의 수동 전극을 대체하는 경우가 많음), 캐비티당 작업자 시간 감소, 마무리 과정 중 스크랩 감소입니다.

그 크로스오버 아래에서는 일반적으로 수동 기계가 총 비용(자본 절감)에서 승리하며 프로그래밍 노력이 상각되기 전에 작업이 완료됩니다. 그 이상에서는 캐비티마다 노동력과 전극 소비량이 늘어나기 때문에 CNC 곡선이 계속 하락합니다.

기존 EDM이 여전히 그 자리를 차지하고 있는 곳

• 단일 공동 및 수리 작업. 금이 간 다이 인서트나 용접 수리로 인해 CAM 시간이 정당화되는 경우는 거의 없습니다. 수동으로 소각하면 같은 날 다시 인쇄소로 보내집니다.
• 도구실 유연성. 모델도 없고, 프로그램도 없고, 포스트 프로세서도 없습니다. 단지 클램프하고 정렬하고 굽기만 하면 됩니다.
• 자본 규율. 꾸준하지만 단순한 업무를 수행하는 소규모 상점에서는 바닥에 들이는 돈이 적고 대차대조표를 깨끗하게 유지합니다.
• 직선형 벽 기하학. 관통 구멍, 간단한 블라인드 포켓 및 마킹 작업은 궤도에서 거의 이득을 얻지 못합니다.

ZNC-450 클래스의 기계는 해당 영역에 맞게 제작되었습니다. 컴팩트하고 기계적으로 단순하며 가격이 저렴하여 도구실에서 비즈니스 사례 없이 소유할 수 있습니다.

ZNC 450 EDM 다이 싱킹 머신 다양한 작동 기본 설정에 따라 여러 옵션 제어 캐비닛 구성을 사용할 수 있는 도구실용 소형 ZNC 유형 다이 싱킹 EDM입니다. 제품보기 →

가격을 책정할 가치가 있는 중간 지점

PNC는 대부분의 최초 구매자가 실제로 방문하는 곳에 위치합니다. 프로그래밍 가능한 Z축, 저장된 깊이 및 반복 가능한 마무리 패스를 얻을 수 있지만 수동 전극 처리 및 저렴한 가격을 유지합니다. 한 달에 3~5개의 단순 충치를 연소하는 작업장의 경우 전체 CNC보다 더 빨리 투자 수익을 회수하는 경우가 많습니다.

PNC 450 EDM 다이 싱킹 머신 PNC 450 다이 싱킹 EDM은 간단한 캐비티 작업을 위해 수동 기계와 전체 CNC 사이에 위치하는 프로그래밍 가능한 Z축 제어 및 수동 전극 처리 기능을 제공합니다. 제품보기 →

각 기계 유형에 대한 구매 체크리스트

1. 기계가 아닌 구멍을 계산하십시오. 1년에 10개의 인서트가 있으며 각 구멍은 수동을 가리킵니다. 20개의 구멍이 있는 동일한 10개의 구멍은 각각 CNC를 가리킵니다.
2. 모든 충치에 걸쳐 유지해야 하는 공차를 기록하세요. , 귀하의 운영자가 생산한 최고의 제품이 아닙니다.
3. 전극을 운영 비용으로 예산을 책정하세요. CNC 궤도는 전극 소비를 크게 줄일 수 있으며 이는 종종 투자 회수에서 가장 빠른 부분입니다.
4. 스킬 공급을 확인하세요. 수동 EDM은 숙련된 손에 달려 있습니다. CNC는 궤도를 프로그래밍하고 확인할 수 있는 사람에게 달려 있습니다.
5. 탱크 검사, 세척 및 여과 제어 기능 전에. 화면에 표시된 내용에 관계없이 세척이 불량하면 모든 기계의 정확성이 제한됩니다.
6. 현지에서 서비스 및 예비 부품 확인 , 특히 발전기 및 서보 드라이브의 경우.

여전히 통제 수준을 평가하고 있다면 이 분석은 CNC 다이싱킹 머신이 최선의 선택인지 여부 특정 작업 부하에 대한 유용한 2차 소견입니다.

하나의 명명 함정: 두 가지 다른 "기존" 비교

이 키워드에 대한 혼란의 절반은 언어에서 비롯됩니다. 때때로 "기존 EDM"은 위에 설명된 대로 수동 램 EDM을 의미합니다. 다른 경우에는 EDM을 프로세스로 설정한 기존 가공(밀링, 터닝, 드릴링)을 의미합니다.

두 번째 의미에서 대조는 다시 다릅니다. EDM은 절삭날이 아닌 불꽃으로 재료를 제거하므로 경도는 거의 중요하지 않습니다. 60HRC의 경화 공구강은 어닐링된 스톡만큼 쉽게 절단됩니다. 절단력이 없어 얇은 벽과 섬세한 특징이 살아납니다. 절충점은 공작물이 전기를 전도해야 한다는 점, 흑연과 세라믹은 특별한 취급이 필요하다는 점, 제거 속도가 거친 밀링보다 느리다는 점, 유전체 오일, 여과 및 화재 예방 조치가 영구적인 운영 비용이라는 점입니다.

자주 묻는 질문

솔직하게 요약하면 두 기계 모두 쓸모가 없다는 것입니다. CNC 싱커는 반복성을 확보하고 숙련된 인력을 다이얼 관찰에서 해방시킵니다. 기존 싱커는 단순성과 클램프에서 연소까지의 빠른 경로를 제공합니다. 실제로 생성되는 충치 수에 제어 수준을 맞추면 인수가 자동으로 해결됩니다.