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CNC 방전 가공기 OEM/ODM
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CNC 형조 방전 가공기 공급업체

회사 소개
Nantong New Era Technology Co., LTD
Nantong New Era Technology Co., LTD
Nantong New Era Technology Co., LTD는 20년 이상 수치 제어 기계 및 CNC 공작기계를 개발, 설계 및 생산하는 전문 기업입니다. 저희는 기술 개발, 제조 및 판매 서비스 분야에서 전문 팀을 보유하고 있습니다.
전문 OEM CNC 형조 방전 가공기 공급업체 및 ODM CNC 방전 가공기 공장, New Era는 국내외의 첨단 과학 기술 성과를 지속적으로 획득하여 현재 완벽한 생산 및 조립 센터를 갖춘 전문 제조업체로 성장했습니다. 저희는 항상 고객에게 최상의 솔루션을 제공하고 고품질 제품과 완벽한 서비스로 최대 가치를 창출합니다.
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산업 지식

A CNC 방전가공기 (EDM)은 방전 원리를 이용한 고정밀 가공 장비입니다. 공작물과 전극 사이에 고주파 전기 스파크를 발생시켜 공작물 표면을 국부적으로 녹이거나 기화시켜 정밀한 절단, 드릴링, 성형 작업을 수행합니다. CNC 방전가공기는 복잡한 형상과 높은 경도의 재료를 가공할 수 있는 능력으로 인해 금형 제조, 항공우주, 자동차, 전자 산업에서 널리 사용됩니다.

전문 OEM CNC EDM 다이 싱킹 기계 공급업체이자 ODM CNC EDM 기계 공장인 New Era는 국내외에서 지속적으로 첨단 과학 기술 성과를 달성해 왔으며 이제 완전한 생산 및 설치 센터를 갖춘 전문 제조업체로 발전했습니다.

1. CNC 방전가공기의 작동원리
CNC 방전 가공기의 핵심 원리는 방전을 통해 재료를 제거하는 것입니다. 구체적인 과정은 다음과 같습니다.

(1) 전극과 공작물 사이의 간격: 전극과 공작물 사이에는 일반적으로 마이크로미터 수준에서 일정한 간격이 유지됩니다. 두 개는 펄스 전류를 통해 방전되며, 각 방전은 고온과 강한 국부적 용융 효과를 발생시킵니다.

(2) 방전: 전극과 공작물 사이의 전계 강도가 특정 값에 도달하면 방전이 발생합니다. 각 방전에 의해 발생하는 고온은 공작물 표면의 재료를 국부적으로 녹여 절단 및 성형을 실현합니다.

(3) 재료 제거 : 지속적인 방전을 통해 공작물 표면의 재료가 점차 제거되어 결국 원하는 가공 형상이 달성됩니다.

(4) 전극과 공작물 사이의 상대 이동: CNC 방전 성형 기계는 수치 제어 시스템을 사용하여 전극의 이동 궤적을 제어함으로써 전극이 미리 결정된 경로를 따라 정확하게 이동할 수 있도록 하여 복잡한 윤곽을 처리합니다.

2. CNC 방전 성형기의 주요 특징
CNC 방전 성형 기계는 많은 고유한 장점을 갖고 있어 일부 기존 가공 방법에서는 대체할 수 없습니다. 주요 기능은 다음과 같습니다.

(1) 고정밀 가공: 방전 성형 기계는 미크론 크기의 구멍이나 복잡한 기하학적 형상을 가공하는 경우에도 매우 작은 규모로 정밀 가공을 수행할 수 있습니다. 가공 정확도는 일반적으로 ±0.002mm에 달하므로 매우 높은 정밀도가 요구되는 금형 및 부품 가공에 적합합니다.

(2) 단단하고 부서지기 쉬운 재료 가공: 기존 가공과 달리 EDM 기계는 초경합금, 공구강, 흑연 등 경도가 높은 재료를 가공할 수 있어 금형 제조 및 항공우주 분야에서 매우 중요합니다.

(3) 복잡한 형상의 가공 능력: EDM 기계는 내부 공동, 깊은 구멍, 미세 구멍 등 전통적인 절단 방법으로는 달성하기 어려운 복잡한 형상을 가공할 수 있어 특히 정밀 금형 제조에 적합합니다.

(4) 비접촉 가공: EDM 가공 공정은 공작 기계와 공작물 사이의 직접적인 접촉에 의존하지 않으므로 공구 마모 또는 공작물 표면 문제로 인한 물리적 간섭을 피하여 정밀 부품 가공에 적합합니다.

(5) 높은 적응성: EDM 기계는 초경합금, 경화강, 구리 합금 등 다양한 재료를 가공할 수 있어 다양한 재료에 대한 강력한 적응성을 보여줍니다. 3. CNC EDM 기계 청소 체크리스트

3. CNC 방전 가공기 청소 지침

청소용품 운영 절차 주의사항 권장주기
작동 유체 탱크 1. 폐작동유체를 배출합니다.
2. 부드러운 천이나 스폰지로 내벽에 남아 있는 기름을 닦아냅니다.
3. 헹구고 새 작동 유체로 다시 채웁니다. 		• 부식성 세척제 사용을 피하십시오.
• 탱크에 누출이 있는지 점검하십시오. 		1~2주마다 또는 작동유체 교환 시
전극 및 공작물 척 1. 전극을 분해하여 알코올이나 특수세정제로 닦아주세요.
2. 척 접촉면에서 오일과 잔해물을 청소합니다. 		• 설치하기 전에 전극이 건조한지 확인하십시오.
• 접촉면이 긁히지 않도록 하십시오. 		매일 또는 전극을 교체할 때마다
작업대 및 가이드 레일 1. 진공청소기나 부드러운 솔로 금속가루를 제거해 주세요.
2. 가이드 레일을 보호하기 위해 방청유를 바르십시오. 		• 압축 공기를 사용하여 직접 불어넣지 마십시오(잔해물이 튀는 것을 방지하기 위해).
• 가이드 레일의 윤활 상태를 점검하십시오. 		매일 또는 교대마다
필터 시스템 1. 종이/금속 필터를 교체하거나 청소하십시오.
2. 라인이 막혔는지 확인하십시오. 		• 작동유체의 오염 정도에 따라 사이클을 조정하십시오.
• 사용한 필터 카트리지는 환경 규정에 따라 폐기하십시오. 		매주 또는 압력 경보 알림에 따라
EDM 오일탱크 1. 탱크 바닥의 침전물을 청소합니다.
2. 오일 라인이 막혔는지 확인하십시오. 		• 오일 필터를 사용하여 불순물을 제거하십시오.
• 물이 들어가지 않도록 하십시오. 		매월 또는 오일 품질이 악화되는 경우

CNC EDM 기계 는 고정밀 첨단 가공 장비로 단단하고 부서지기 쉬운 재료, 복잡한 형상, 초고정밀 가공 능력으로 금형 제작, 항공우주, 자동차, 전자 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 지속적인 기술 개발을 통해 EDM 기계는 지능, 자동화 및 환경 친화성 측면에서 더욱 혁신을 이룰 것이며 의심할 여지 없이 미래 제조에서 훨씬 더 중요한 역할을 할 것입니다.