• 안개 시스템 설계.
• 2좌표 가공 깊이 설계(양수 값에서 0 또는 음수 값까지).
• 깊은 구멍 가공을 위한 특수 회로.
• 대면적 전극 서보 안정화 회로.
• 회로를 보호하기 위해 전극에 마킹이 되어 있지 않습니다.
• 높은 갭과 낮은 갭을 위한 별도의 회로 설계.
• PWM 서보 시스템, 표준 DC 서보 모터(AC 서보 옵션).
• 고전압 중첩 동기 방전 시스템.
• 구형파 및 동일한 에너지 포스트 스테이지 출력.
• 방습, 녹슬지 않는 PCB 보드 디자인.
• 배출 매개변수는 자동으로 편집될 수 있으며, 거친, 중간, 미세한, 매우 미세한 처리 조건을 선택할 수 있습니다.
• 3축 광학 눈금의 위치가 즉시 표시됩니다.
• 화재 차단 감지.
• 액체 수위가 부족하여 작동이 중단되는 것을 방지합니다.
• 2단계 서보 ​​분리 제어.
• 초미세 가공 회로.

메인 엔진의 높은 강성, 비구조 부품 설계 및 고정밀 수입 핵심 부품 채택을 통해 전체 공작 기계의 기하학적 정확도, 동작 정확도 및 가공 정확도가 높은 표준에 도달합니다.
1. 고강성 컬럼 구조, 고정밀 제조 표준 및 고정밀 유지력.
본체는 C자형 침대를 채용. 주물은 고품질의 강하고 질긴 주철을 사용하여 2차 템퍼링과 장기 시효 처리를 거쳐 만들어지며, 이는 수년간의 사용으로 인해 발생할 수 있는 주철의 변형을 효과적으로 억제합니다.
2. 국제 품질 CNC 축 주요 구성 요소.
CNC 축의 전송 시스템은 수입된 고정밀 리드 스크류, 가이드 레일 및 베어링을 채택하여 Panasonic 모터와 연결되어 고정밀도와 고강성을 보장하고 공작 기계 CNC 축의 고정밀 제어를 실현합니다.
3. 성능이 우수한 자재를 사용한다.
작업대는 화강암으로 만들어졌으며 우수한 정밀도는 정밀 가공을 효과적으로 보장합니다.
4. 완벽한 온도 조절 방법을 사용하십시오.
온도센서와 액위조절장치를 채택하였으며, 소화기를 표준장착하여 사용자의 공작기계의 안전한 작동을 보장합니다.

• 바디 디자인
  동체는 응력을 완화하기 위해 수지 모래가 포함된 고급 주철로 만들어졌습니다. 높은 강성과 충격 저항성을 갖춘 고밀도 리브 디자인을 채택했습니다.
• 스핀들 헤드
  고속 세라믹 베어링을 사용하고 스핀들 헤드에는 독립 냉각 시스템이 내장되어 있으며 스핀들 오일 냉각 장치를 사용하여 스핀들 헤드의 온도를 합리적인 범위 내에서 제어하여 스핀들의 열 확장을 줄이고 가공 정확도를 보장합니다.
• 나사
  백래시를 제거하기 위해 C3 등급 HIWIN/PIM 연삭 등급 더블 너트 나사를 채택합니다. 열처리 후 강성, 내마모성, 비틀림 저항성이 높고 수명이 길어 기계 가공의 고정밀도를 보장합니다.
• AC 서보 모터
  대만의 Syntec 서보, 초고성능 서보 모터, 빠른 응답, 고속 및 고정밀을 사용합니다.

• 유용성 추구
  정교한 커버 디자인을 채택하고 테이블에 대한 접근성과 크레인을 이용한 작업물 취급을 고려하여 설계되었습니다.
  더 나은 작업성을 위한 다른 기능도 기계 전체에 통합되어 있습니다.
  정기적인 유지 관리가 필요한 유압 장치 및 기타 주변 장치를 쉽게 접근할 수 있는 위치에 배치하여 유지 관리성을 향상시킵니다.
• 더 큰 스핀들 출력
  S3 15% 정격 출력 및 토크가 추가되었습니다.
  단시간 중절삭 능력을 향상시킵니다.
  가속, 감속 및 강성 태핑 시간을 단축합니다.
• 차세대 스핀들 모터
  지능형 스핀들 부하 제어;
  황삭 효율이 28% 증가했습니다.
• 새로운 HMI가 더욱 쉬워졌습니다.
  자주 사용하는 기능을 복잡한 잠금 설정에서 원키 조작으로 변경했습니다.
• 시스템 처리가 더욱 강력해졌습니다.
  가공 정밀도 수준을 간단하게 설정합니다.
• 스마트 제조
  편리한 IoT 확장;
  모든 주류 계약을 포함합니다.
• 빠르고 안정적인 ATC 툴 매거진
• 전기 캐비닛 에어컨
  표준 "전기 캐비닛 에어컨"의 전체 범위.
  먼지, 오일 미스트 및 습기가 전기 캐비닛 내부로 들어가는 것을 방지하고, 온도를 전자적으로 제어하고, 전기 캐비닛의 온도를 일정하게 유지하고, 전체 기계의 작업 효율성과 전자 부품의 수명을 향상시킵니다.
  뛰어난 성능 외에도 기계의 수명과 가동률도 보호합니다.
• 구조
  동체와 안장은 마운틴 리브로 보강되었으며, 힘의 흐름선을 가장 짧게 하여 최고의 강성을 보장합니다. 우수한 엔지니어링 설계를 바탕으로 머시닝 센터 베이스와 컬럼의 리브는 비틀림에 강하고 충격을 흡수하며 절삭 진동을 비절삭 부위에 전달할 수 있습니다. 컬럼은 뛰어난 강성과 굽힘 및 비틀림에 대한 저항성을 제공하는 토크 튜브 설계를 사용합니다. 울트라 와이드 베이스 설계로 베이스의 무게중심을 줄이고, 기계의 무게중심을 최적의 안정적인 높이로 조정합니다. 기둥의 바닥을 넓혀 기계의 안정성을 높였습니다.
• 3축 프리풀 볼 스크류
  백래시, 높은 내열성, 내마모성, 비틀림 저항 및 긴 서비스 수명을 제거하기 위해 수입 JIS-C3 연삭 등급 프리텐션 너트 나사를 사용하여 기계의 고정밀 가공을 보장하고 수입 정밀 볼륨을 채택합니다. 오일 충전 기계는 축 이송 메커니즘의 윤활을 보장합니다.
• 복합 정밀 공기 압축기
  깨끗한 공기 공급과 기계 구성 요소의 압력 감지를 보장합니다. 더
  공기압 밸브 작동을 안정적으로 제어합니다. 외부 소스 수분을 제거하기 위해 물방울 분리기를 증가시킵니다.

• 유용성 추구
  정교한 커버 디자인을 채택하고 테이블에 대한 접근성과 크레인을 이용한 작업물 취급을 고려하여 설계되었습니다.
  더 나은 작업성을 위한 다른 기능도 기계 전체에 통합되어 있습니다.
  정기적인 유지 관리가 필요한 유압 장치 및 기타 주변 장치를 쉽게 접근할 수 있는 위치에 배치하여 유지 관리성을 향상시킵니다.
• 더 큰 스핀들 출력
  S3 15% 정격 출력 및 토크가 추가되었습니다.
  단시간 중절삭 능력을 향상시킵니다.
  가속, 감속 및 강성 태핑 시간을 단축합니다.
• 차세대 스핀들 모터
  지능형 스핀들 부하 제어;
  황삭 효율이 28% 증가했습니다.
• 새로운 HMI가 더욱 쉬워졌습니다.
  자주 사용하는 기능을 복잡한 잠금 설정에서 원키 조작으로 변경했습니다.
• 시스템 처리가 더욱 강력해졌습니다.
  가공 정밀도 수준을 간단하게 설정합니다.
• 스마트 제조
  편리한 IoT 확장;
  모든 주류 계약을 포함합니다.
• 빠르고 안정적인 ATC 툴 매거진
• 전기 캐비닛 에어컨
  표준 "전기 캐비닛 에어컨"의 전체 범위.
  먼지, 오일 미스트 및 습기가 전기 캐비닛 내부로 들어가는 것을 방지하고, 온도를 전자적으로 제어하고, 전기 캐비닛의 온도를 일정하게 유지하고, 전체 기계의 작업 효율성과 전자 부품의 수명을 향상시킵니다.
  뛰어난 성능과 더불어 기계의 수명과 가동률도 보호해 줍니다.

• 유용성 추구
  정교한 커버 디자인을 채택하고 테이블에 대한 접근성과 크레인을 이용한 작업물 취급을 고려하여 설계되었습니다.
  더 나은 작업성을 위한 다른 기능도 기계 전체에 통합되어 있습니다.
  정기적인 유지 관리가 필요한 유압 장치 및 기타 주변 장치를 쉽게 접근할 수 있는 위치에 배치하여 유지 관리성을 향상시킵니다.
• 더 큰 스핀들 출력
  S3 15% 정격 출력 및 토크가 추가되었습니다.
  단시간 중절삭 능력을 향상시킵니다.
  가속, 감속 및 강성 태핑 시간을 단축합니다.
• 차세대 스핀들 모터
  지능형 스핀들 부하 제어;
  황삭 효율이 28% 증가했습니다.
• 새로운 HMI가 더욱 쉬워졌습니다.
  자주 사용하는 기능을 복잡한 잠금 설정에서 원키 조작으로 변경했습니다.
• 시스템 처리가 더욱 강력해졌습니다.
  가공 정밀도 수준을 간단하게 설정합니다.
• 스마트 제조
  편리한 IoT 확장;
  모든 주류 계약을 포함합니다.
• 빠르고 안정적인 ATC 툴 매거진
• 전기 캐비닛 에어컨
  표준 "전기 캐비닛 에어컨"의 전체 범위.
  먼지, 오일 미스트 및 습기가 전기 캐비닛 내부로 들어가는 것을 방지하고, 온도를 전자적으로 제어하고, 전기 캐비닛의 온도를 일정하게 유지하고, 전체 기계의 작업 효율성과 전자 부품의 수명을 향상시킵니다.
  뛰어난 성능과 더불어 기계의 수명과 가동률도 보호해 줍니다.