CNC 밀링 머신 설명: 유형, 주요 사양 및 실제 구매 가이드

정말 CNC 밀링 머신 않습니다

CNC 밀링 머신은 회전하는 다점 커터로 재료를 제거합니다. 공작물은 테이블에 고정되고 스핀들은 프로그래밍된 X, Y 및 Z 좌표를 따라 금속, 플라스틱 및 복합재의 평평한 면, 슬롯, 포켓, 구멍 및 복잡한 윤곽을 생성합니다.

모든 움직임이 디지털 좌표를 따르기 때문에 기계는 수동 기술을 반복 가능한 정확도로 대체합니다. 기계가 견고하고 열적으로 안정적으로 유지되는 한 아침에 부품을 절단하는 것은 오후에 부품을 절단하는 것과 동일합니다. 그 안정성은 아래의 구조적 레이아웃에 의해 결정됩니다.

공구와 가공물 사이의 모든 진동은 표면 마감에 나타납니다. 그렇기 때문에 구조가 기능보다 먼저 온다 : 더 무거운 베이스, 적절한 리브형 주물 및 고품질 선형 가이드웨이는 긴 옵션 목록보다 더 중요합니다.

구조 우선: 수직, 수평 또는 갠트리

브랜드를 비교하기 전에 기계 구조를 결정하십시오. 이는 만들 수 있는 부품, 생산 속도 및 필요한 바닥 공간을 정의합니다.

수직형 머시닝센터

VMC는 스핀들을 수직으로 장착하며 가장 일반적인 클래스입니다. 쉬운 설치, 우수한 접근성, 작은 설치 공간 등 가장 폭넓은 다양성을 제공합니다. 일반적인 X축 이동 범위는 소형 기계의 경우 약 500mm부터 평판, 금형 인서트 및 하우징을 포함하는 대형 스트로크 모델의 경우 1,300mm입니다. 대부분의 작업장에서는 VMC가 올바른 출발점입니다.

수평형 머시닝센터

현대자동차는 스핀들을 수평으로 배치합니다. 칩이 절단면에서 떨어져 나가고 폐쇄형 프레임 구조로 중절삭 가공에 높은 강성을 제공합니다. 4면에서 가공이 필요한 각형 부품은 회전 테이블이나 팔레트 교환 장치를 사용하여 설정을 줄여줍니다. 생산 중심의 공장에서는 반복 가능한 위치 지정과 높은 처리량이 중요한 경우 이 클래스를 선택합니다. 더 자세히 알아보려면 정밀 가공을 위해 수평 머시닝 센터를 선택한 이유를 읽어보세요. 팔레트화된 HMC80 수평형 머시닝센터 단일 주기 내에서 여러 얼굴에 접근할 수 있습니다.

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갠트리 머시닝 센터

움직이는 기둥 대신 갠트리 기계가 두 개의 기둥으로 지지되는 대들보 위에서 스핀들을 운반합니다. 이 구조는 간격이 긴 플레이트, 대형 다이, 구조 및 항공우주 부품 등 매우 큰 공작물을 처리합니다. 에이 PL2016 갠트리 머시닝 센터 약 2000mm의 X축 이동과 약 1600mm의 Y축 이동을 제공하며 이는 한 번의 설정으로 로드할 수 있는 가장 큰 부품으로 직접 변환됩니다. 아키텍처는 갠트리 머시닝 센터가 무엇인지에 대한 기사에서 더 자세히 설명됩니다.

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마케팅보다 중요한 5가지 사양

축 이동: 크기에 맞게 크기를 조정하지 마세요.

X, Y 및 Z 이동은 최대 공작물 범위를 정의합니다. 간단한 규칙: 공구 및 고정 장치를 위한 공간과 부품에 맞는 가장 작은 크기를 선택하십시오. 더 큰 기계는 더 많은 비용이 들고 더 많은 전력을 소비하며 더 많은 바닥 공간을 차지하기 때문입니다.

가장 큰 부품이 약 850mm x 500mm 크기에 맞는 경우 경제적인 EV850 수직 머시닝 센터 더 큰 테이블에 대한 비용을 지불하지 않고도 봉투를 정직하게 유지합니다.

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스핀들 테이퍼, 출력 및 속도

스핀들은 기계의 심장이다. BT40 스핀들은 최대 약 10,000-12,000rpm의 속도로 경~중 밀링을 처리합니다. BT50 스핀들은 낮은 속도에서 강철과 티타늄을 강력하게 절단할 때 더 많은 토크와 강성을 제공합니다. 스핀들을 재료와 일치시킵니다. 고속은 알루미늄을 돕습니다. 강철에서는 낮은 rpm에서 높은 토크가 중요합니다. .

포지셔닝 정확도 및 반복성

대부분의 새로운 표준 VMC는 위치 정확도를 0.005-0.02mm 범위로 선언하고 반복성은 약 0.003-0.01mm입니다. 데이터시트를 보증이 아닌 기준으로 삼으십시오. 건축업자에게 레이저 보정 결과를 문의하고 실제 절단 조건에서 테스트 절단을 요청하십시오. 정확도는 단일 구성 요소가 아닌 전체 기계 시스템의 속성입니다.

제어 시스템, 툴링 및 옵션

프로그래밍 용이성, 메모리 크기 및 고정 사이클을 확인하려면 CNC 제어 장치를 확인하십시오. 20~30개의 포켓이 있는 공구 매거진으로 대부분의 작업을 처리할 수 있습니다. 스핀들 관통 절삭유와 칩 컨베이어는 고급 옵션이 아닙니다. 사이클 시간을 줄이고 공구 수명을 연장합니다.

재료, 복잡성 및 볼륨에 따라 기계를 일치시키십시오.

소재

알루미늄과 플라스틱을 사용하면 높은 스핀들 속도와 공격적인 이송 속도가 가능합니다. 강철과 스테인리스강은 토크와 강성을 요구합니다. 약 50 HRC 이상의 경화 재료는 일반적으로 밀링보다는 연삭 또는 EDM이 필요합니다. 알루미늄을 효율적으로 절단하는 기계가 반드시 강철을 잘 절단하는 것은 아닙니다.

부품 복잡성

3축 기계는 대부분의 가공 작업인 평평한 면, 포켓 및 구멍을 처리합니다. 네 번째 축은 여러 면을 가공해야 하는 부품에 대해 인덱스 회전을 추가합니다. 5축 기계는 복잡한 윤곽이 있는 표면에 탁월하지만 비용과 프로그래밍 요구 사항이 더 높습니다. 정밀한 금형 작업과 흑연 가공은 별도의 고속 기계 클래스에 속하며, 조각 및 밀링 기계의 작동 원리와 응용을 별도로 다루었습니다.

생산량

물량이 적은 작업장은 유연한 VMC의 이점을 누릴 수 있습니다. 대량 생산업체는 유휴 시간을 줄이기 위해 팔레트 자동화 기능을 갖춘 HMC를 선호합니다. 대형 단일 작업은 갠트리 기계에 속합니다. 아래의 레이더 차트는 실제로 가장 중요한 기준에 따라 세 가지 구조를 비교합니다.

총 비용 및 구매 위험

총 소유 비용

구매 가격은 이야기의 일부일뿐입니다. 첫 해에는 리깅 및 설치, 툴링 및 워크홀딩, 절삭유 및 칩 관리, 교육 및 예방 유지보수가 초기 투자에 상당한 부분을 추가할 수 있습니다. 초기 비용이 더 많이 들지만 정확성을 더 오래 유지하는 기계는 5년에 걸쳐 가격이 더 저렴해지는 경우가 많습니다.

가장 흔한 구매 실수

• 절단하는 가장 단단한 재료에 비해 출력이 부족한 스핀들을 선택하십시오.
• 향후 작업에 비해 너무 작은 봉투를 구입합니다.
• 대량 작업의 경우 칩 컨트롤 및 절삭유 용량을 무시합니다.
• 정확성 검증을 건너뛰고 데이터시트 값을 액면 그대로 받아들입니다.
• 예비 부품 리드 타임 및 현지 서비스 가용성을 간과합니다.

CNC EDM이 밀링을 보완하는 경우

밀링은 모든 형상에 도달할 수 없습니다. 깊은 공동, 날카로운 내부 모서리 및 경화된 재료는 싱커 EDM의 영역입니다. 많은 금형 공장에서는 두 공정을 나란히 실행합니다. 밀링 기계는 형상을 거칠게 만들고 EDM은 세부 사항을 마무리합니다. 작업에 복잡한 금형 구멍이 포함된 경우 CNC EDM 기계는 밀링의 경쟁자가 아닌 보완적인 투자입니다.

CNC 밀링 머신 FAQ