CNC 표면 연삭기: 정밀 연삭을 위한 완벽한 구매 가이드

최근 견적에서는 폭 20인치, 길이 60인치 강철판의 편평하고 평행한 표면을 요구하며 공차는 10분의 1인치로 측정됩니다. 해당 작업을 위해 설치한 CNC 표면 연삭기는 주문이 수익을 창출하는지, 아니면 거부된 부품이 쌓여 있는지를 결정합니다.

20년 넘게 정밀 공작 기계를 제작해 온 우리는 모든 구매자에게 4가지 사항에 대해 동일한 조언을 제공합니다. 먼저 테이블 용량을 확인한 다음 평탄도 성능, 제어 유형, 마지막으로 제조업체의 장기 지원을 확인하십시오. 이 네 가지가 맞다면 나머지 세부 사항은 쉽게 해결할 수 있습니다.

그 조언은 직접적인 경험에서 나온 것입니다. 에서 난퉁 신시대 기술 , 우리는 EDM 및 머시닝 센터 라인과 함께 CNC 표면 연삭기를 설계 및 생산해왔으므로 이러한 기계가 다양한 시장의 금형 공장, 부품 공장 및 공구실에서 어떻게 작동하는지 확인합니다.

CNC 표면 연삭기가 하는 일

CNC 표면 연삭기는 회전하는 연마 휠로 재료를 제거하여 평평하고 평행하며 부드러운 기준 평면을 만듭니다. 공작물은 왕복 테이블에 있는 전자기 척에 고정됩니다. 테이블은 휠 아래에서 앞뒤로 움직이고 휠 헤드는 제어된 증분에 따라 피드다운됩니다. CNC 기계에서는 테이블 이송, 교차 이송 위치, 수직 하향 이송, 드레싱 사이클 및 휠 마모 보상이 부품 프로그램에서 자동으로 실행됩니다.

구조는 개념적으로는 단순하지만 실제로는 까다롭습니다. 최종 표면이 완전히 평평해지려면 모든 구성 요소가 편향과 열에 저항해야 합니다. 아래 레이블이 붙은 다이어그램은 일반적인 구성의 핵심 요소를 보여줍니다.

가장 일반적인 기계 구성

• 수평 스핀들, 왕복 테이블 표면 연삭기 - 공구실 및 생산 공장의 정밀 평면 연삭을 위한 표준 선택입니다.
• 수직 스핀들 표면 연삭기 - 넓은 작업 영역에서 빠른 스톡 제거를 위해 컵 휠 또는 세그먼트 휠의 표면을 사용합니다.
• 회전 테이블 표면 연삭기 - 원형 또는 환형 부품에 적합한 휠 아래로 작업물을 지속적으로 통과시킵니다.

이러한 유형 전반에 걸쳐 수평 스핀들 왕복 테이블 기계는 정밀도, 강성 및 비용의 균형을 유지하기 때문에 여전히 주력 제품입니다.

올바른 CNC 표면 연삭기를 선택하는 방법

구매자는 정기적으로 하나의 범용 사양을 요구하지만 단일 답변은 없습니다. 다이 플레이트 작업, 정밀 마모 플레이트 배치 및 장기 생산 부품은 각각 다른 기계를 선호합니다. 다음 6가지 사항을 순서대로 진행하세요.

1. 테이블과 여행 봉투. 테이블은 가장 긴 작업물을 운반해야 하며 휠이 과도하게 이동할 수 있는 공간을 남겨 두어야 합니다.
2. 스핀들 동력 및 휠 크기. 출력이 높을수록 재고가 더 빨리 제거되지만 휠 헤드는 견고하게 유지되어야 합니다.
3. 평탄성과 평행성. 짧은 시험편뿐만 아니라 전체 연삭 길이에 걸쳐 허용 값을 확인하십시오.
4. 제어 수준. 배치 패턴 및 작업자 기술에 따라 수동, 프로그램 제어 또는 전체 CNC를 선택하십시오.
5. 자동화 및 액세서리. 자동 휠 드레싱, 냉각수 여과 및 자기 척으로 생산 시간이 절약됩니다.
6. 품질과 서비스를 구축하십시오. 주조 기계 베이스, 가이드웨이 설계 및 제조업체의 예비 부품 공급 능력이 페인트보다 더 중요합니다.

귀하의 작업에 빈번한 배치 변경이 포함된 경우, 프로그램 제어 표면 연삭기 라인 실용적인 중간 지점을 제공합니다. 저장된 연삭 주기로 설정을 빠르게 처리하는 동시에 자동 드레싱은 휠을 일관된 절단 상태로 유지합니다.

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어떤 정밀도를 기대할 수 있나요?

편평함은 구매자가 가장 먼저 묻는 숫자입니다. 상태가 양호한 정밀 평면 연삭기는 일반적으로 연삭 길이 500mm에서 평탄도를 0.005mm 이내로 유지하며, 고정밀 기계는 이를 0.003mm 정도로 향상시킵니다. 두 면 사이의 평행도는 동일한 크기로 유지됩니다. 표면 마감은 별도의 매개변수입니다. 아래 차트는 일반적인 마무리 공정에 대한 일반적인 중간 범위 Ra 값을 보여줍니다.

서로 다른 두 기계의 동일한 Ra 값은 여전히 ​​번 자국, 휠 마모 및 열 안정성의 차이를 숨길 수 있습니다. 제어된 피드와 자동 드레싱은 스핀들 자체만큼 결과에 영향을 미칩니다. 금형 및 툴링 작업을 위해 우리는 250AH 정밀 표면 연삭기 미세한 다운피드 단계와 견고한 휠 헤드를 결합하여 중형 공구실에서 이러한 수준의 정밀도를 실용적으로 유지합니다.

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CNC 대 수동 및 유압 표면 연삭기

수동 표면 연삭기의 품질은 작업자의 훈련에 따라 달라집니다. 휠 드레싱 빈도, 냉각수 흐름 및 다운피드 판단은 모두 부품 간 이동입니다. 프로그램 제어 및 CNC 기계는 그 책임을 제어 시스템으로 옮깁니다. 측정 가능한 이득은 거의 모든 상점에서 동일합니다.

• 배치의 첫 번째 조각부터 마지막 조각까지 반복 가능한 평탄도입니다.
• 프로그래밍된 패스 횟수 후에 자동 휠 드레싱.
• 동일한 작업이 반환될 때 설정 시간이 단축됩니다.
• 변속 변화에 관계없이 더욱 안정적인 표면 조도를 제공합니다.

평탄도 기능은 부품 길이에 따라 확장됩니다. 아래 차트는 일반적인 연삭 길이에 걸쳐 표준 등급 및 고정밀 연삭에 대한 일반적인 허용 범위를 보여줍니다.

더 큰 이점은 활용도입니다. CNC 또는 프로그램 제어 기계는 가벼운 감독만으로 전체 드레스 및 그라인딩 사이클을 실행할 수 있으므로 최고의 기계공이 설정 및 측정 작업을 수행할 수 있습니다. 절충점은 진입 가격과 사이클을 프로그래밍할 수 있는 사람이 필요하다는 점입니다.

많은 상점에서는 여기까지 자동화하기 위해 전체 CNC 컨트롤러가 필요하지 않습니다. 는 M7132 - M7180 수평 샤프트 직사각형 테이블 표면 연삭기 전동 테이블 이동 및 교차 공급을 사용하여 물리적 작업량을 줄이면서도 수동 제어가 가능하므로 벤치 연삭과 전체 CNC 사이의 자연스러운 단계가 됩니다.

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우리가 매일 보는 애플리케이션

표면 연삭기는 이후 작업의 기반이 되는 평평한 기준 표면을 생성합니다. 이에 의존하는 산업은 정확한 데이텀에 대한 공통된 요구를 공유합니다.

• 금형 및 다이: 미크론 단위로 닫히고 정렬되어야 하는 다이 블록, 금형 플레이트 및 인서트입니다.
• 자동차: 변속기 플레이트, 클러치 분리 플레이트, 브레이크 페이스.
• 항공우주: 검사 설비 및 블레이드 루트 참조 블록.
• 의료 및 전자: 정밀 스페이서, 센서 하우징 및 테스트 설비.

이러한 작업장에서는 연삭이 톱질 후 첫 번째 작업인 경우가 많습니다. 연삭은 이후의 모든 가공 참조 기준을 생성하기 때문입니다. 카탈로그를 넘어서는 실용적인 팁과 운영 경험을 위해 당사는 공작 기계 응용 분야에 대한 업계 뉴스 보도 설치, 드레싱, 설정 중에 주의해야 할 사항에 대해 설명합니다.

예산 책정 및 장기적 가치

가격표는 비교하기 쉽습니다. 수명주기 비용은 그렇지 않습니다. 네 가지 비용 항목으로 표면 연삭기의 실제 비용이 결정됩니다.

1. 기계 가격. 테이블 크기와 제어 수준이 이 수치를 좌우합니다.
2. 압형. 휠 밸런싱 스탠드, 다이아몬드 드레서, 냉각수 필터 및 양호한 마그네틱 척.
3. 설치 및 교육. CNC 그라인더의 생산성은 프로그래밍하는 작업자의 생산성에 달려 있습니다.
4. 유지보수 및 예비품. 가이드웨이 마모, 유압 오일 품질 및 스핀들 베어링이 기계의 10년 정확도를 결정합니다.

우리의 경험에 따르면, 가격표를 보기 전에 평탄도 허용 값, 가이드웨이 설계 및 제어 기능을 비교하는 구매자는 지속적으로 접지 부품당 비용을 낮추게 됩니다. 자체 생산 및 조립 센터를 갖춘 제조업체의 기계는 한 곳에서 답변을 얻을 수 있는 기회를 제공하며, 마음의 평화는 가치의 일부입니다.

CNC 표면 연삭기 FAQ