다이 싱킹 머신이란 무엇입니까?

1. 방전 가공기란?

안 방전가공기 방전 펀칭기, 전기 침식 성형기 또는 캐비티 방전 가공기로도 알려진 는 특별한 유형의 가공 장비입니다. 전통적인 절단 도구를 사용하지 않습니다. 대신 스파크 방전으로 인해 발생하는 순간적인 고온을 활용하여 금속 재료를 침식하여 부품을 원하는 모양으로 가공합니다.

쉽게 말하면 '불꽃으로 금속을 깎는 기계'로 이해하면 된다.

2. 어떻게 다이 싱킹 머신 작동합니까?

방전 가공 기계의 작동 원리는 다음과 같은 핵심 원리를 기반으로 합니다. 절연 액체에서 두 개의 전극(공구 전극과 공작물 전극)이 무한히 가깝지만 접촉하지 않으면 펄스 스파크 방전이 생성됩니다. 순간 방전 시 발생하는 고온(최대 10,000~12,000°C)에 의해 금속재료가 국부적으로 녹아 기화됩니다.

이 프로세스에는 다음 요소가 포함됩니다.
두 개의 전극:
공구 전극: 일반적으로 구리 또는 흑연과 같은 전도성과 내식성이 뛰어난 재료로 만들어지며, 그 모양은 가공할 공작물 캐비티의 모양(기본적으로 "스탬프")을 정확하게 보완합니다.
공작물 전극: 금형강이나 초경합금 등 가공되는 금속 재료입니다.
절연 매체: 일반적으로 특수 EDM 오일입니다. 보온, 냉각, 칩 제거 등의 역할을 합니다.

가공 공정:
공구 전극과 공작물 전극은 EDM 오일에 담겨 있습니다.
서보 시스템을 통해 공구 전극이 공작물 전극쪽으로 천천히 공급됩니다.
이들 사이의 간격이 충분히 작아지면(일반적으로 수 마이크로미터에서 수십 마이크로미터) 절연체가 파괴되어 펄스 스파크 방전이 발생합니다.
순간적인 고온은 작업물 표면의 작은 금속 점을 녹이고 기화시킵니다.
방전 후 EDM 오일은 용융된 금속 입자를 냉각 및 응고시켜 틈새에서 씻어냅니다.
이 프로세스는 초당 수천 또는 심지어 수십만 번 반복되며, 수많은 작은 방전 구덩이가 쌓여 궁극적으로 공구 전극의 모양을 공작물에 "복사"하여 복잡한 공동을 생성합니다.

3. 다이싱킹머신의 특징 및 장점

"유연성을 활용해 경도 극복": 경화강, 티타늄 합금, 초경합금 등 모든 고강도, 고경도 전도성 재료를 가공할 수 있습니다. 재료가 단단할수록 가공 이점이 더욱 두드러집니다.

거시적인 절삭력 없음: 가공 중에 공구와 공작물이 서로 접촉하지 않아 기존 절삭력이 제거됩니다. 따라서 공작물 변형을 일으키지 않고 벽이 얇고 유연하며 강성이 낮은 미세 크기의 부품을 가공할 수 있습니다.

복잡한 형상 가공: 전통적인 절단 방법으로는 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡한 형상과 깊은 캐비티 및 좁은 슬릿을 가공할 수 있어 특히 금형 캐비티 및 구멍 가공에 적합합니다.

높은 정밀도와 우수한 표면 품질: 전기 매개변수의 정밀한 제어를 통해 높은 치수 정확도와 특정 표면 거칠기를 달성할 수 있습니다. 가공된 표면은 일반적으로 균일한 홈이 있는 모양을 나타내며 이는 오일 보유 및 윤활에 좋습니다.

4. 주요 적용 분야

EDM(방전 가공) 기계의 주요 응용 분야는 금형 제조 산업입니다.
사출 금형: 다양한 플라스틱 제품 금형용 캐비티 가공.
다이 캐스팅 금형: 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 및 기타 금속의 다이 캐스팅을 위한 가공 캐비티.
단조 다이: 단조 다이용 캐비티 가공.
불규칙한 구멍 및 깊은 캐비티: 다양한 불규칙한 관통 구멍, 막힌 구멍 및 깊은 캐비티 구조를 가공합니다.
작은 구멍 가공: 특수한 작은 구멍 가공 헤드를 사용하여 깊은 작은 구멍의 효율적인 가공이 가능합니다.