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형조 방전 가공기 OEM/ODM
회사 소개
Nantong New Era Technology Co., LTD
Nantong New Era Technology Co., LTD
Nantong New Era Technology Co., LTD는 20년 이상 수치 제어 기계 및 CNC 공작기계를 개발, 설계 및 생산하는 전문 기업입니다. 저희는 기술 개발, 제조 및 판매 서비스 분야에서 전문 팀을 보유하고 있습니다.
전문 OEM 방전 가공기 제조업체 및 ODM EDM 형조 가공기 회사, New Era는 국내외의 첨단 과학 기술 성과를 지속적으로 획득하여 현재 완벽한 생산 및 조립 센터를 갖춘 전문 제조업체로 성장했습니다. 저희는 항상 고객에게 최상의 솔루션을 제공하고 고품질 제품과 완벽한 서비스로 최대 가치를 창출합니다.
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  • CNC EDM과 기존 EDM: 제어, 정확성, 설정 및 비용 차이 -2026 -11-04
    두 대의 다이 싱킹 기계는 동일한 테이블 크기, 동일한 발전기 캐비닛 및 유사한 설치 공간으로 나란히 배치될 수 있으며 일상 사용에서는 여전히 완전히 다른 도구입니다. 결정적인 차이점은 전원 공급 장치가 아니라 궤도를 소유한 사람이 누구인지입니다. 기존(수동 또는 아연) 싱커에서 작업자는 손으로, 느낌으로, 메모리로 궤도 선회, 깊이 보상 및 마모 오프셋을 제어합니다. CNC 싱커에서는 이러한 움직임이 프로그래밍되고 저장되며 다음 작업에서 반복됩니다. 가격, 설정 시간, 전극 수, 폐기율 및 신규 채용의 생산성이 높아지는 속도는 모두 단일 분할에서 따릅니다...
  • EDM 가공은 어떻게 작동합니까? 스파크 갭, 유전체 및 방전 물리학 -2026 -10-28
    58 HRC H13 다이 인서트 하단의 0.3mm 내부 코너는 밀링이 더 이상 선택 사항이 아닌 지점입니다. 코너 반경은 실제 커터보다 작고, 재료는 단일 패스로 카바이드 팁을 제거하며, 공구 홀더가 도달하기에는 기능이 너무 깊습니다. 방전가공이 바로 이런 목적을 위해 만들어졌습니다. EDM 가공 작동 방식에 대한 간략한 답변: 절단력 대신 전기 스파크를 제어하여 금속을 제거합니다. 모양의 전극은 유전체 유체 욕조를 통해 공작물을 향해 공급되고 펄스 전압은 수백 분의 1밀리미터의 간격에 걸쳐 유체를 분해하며 모든 방전은 미세한 금속 분화구를 녹이...
  • CNC 와이어 컷 EDM 기계: 금형 공장을 위한 사양, 비용 및 구매 가이드 -2026 -10-21
    경화된 D2 스탬핑 다이, 카바이드 펀치, 압출 다이 인서트 - 이러한 부품이 58~62 HRC로 용광로에서 나오면 밀링이 끝나고 연삭이 느려지고 비용이 많이 듭니다. CNC 와이어 컷 EDM 기계가 이러한 문제를 해결합니다. 이동하는 와이어 전극과 탈이온수 흐름으로 금속을 제거하며, 단단한 공구로 작업물에 닿는 일이 없습니다. 짧은 대답이 먼저 나옵니다. 형상이 관통 프로파일이거나 직선 테이퍼 형태이고 공차가 약 ±0.01mm보다 더 엄격한 경우 와이어 EDM이 올바른 프로세스입니다. 3D 디테일이 있는 블라인드 캐비티, 대용량 단순 부품, 전...
산업 지식

방전가공 EDM(EDM)은 방전의 원리를 이용하여 금속을 가공하는 정밀 공작기계입니다. 1차적으로 전극과 가공물 사이의 전기 방전을 통해 재료를 제거하고 원하는 형태와 크기로 성형합니다. EDM은 공작물과의 접촉이 필요하지 않으므로 경도가 매우 높은 재료의 가공이 가능합니다. 이는 금형 제조, 항공우주 및 자동차 제조에 널리 사용됩니다.

1. 작동원리 EDM
EDM 공작 기계의 작동 원리는 방전의 열 효과를 기반으로 합니다. 전극과 공작물 표면 사이에 전류가 흐르면 순간적으로 고온이 발생하여 공작물 표면이 국부적으로 녹거나 심지어 기화되어 금속 재료가 제거됩니다. 이 과정은 지속적인 전기 방전 펄스를 통해 수행됩니다. EDM은 일반적으로 펄스 방전과 연속 방전의 두 가지 유형으로 구분됩니다.

2. EDM 공작기계의 종류
EDM 공작 기계에는 와이어 EDM과 싱킹 EDM의 두 가지 주요 유형이 있습니다.
Wire EDM(Electrical Discharge Machining) : 얇은 금속선을 전극으로 사용하여 방전을 통해 정밀 절단하는 기술입니다. 복잡한 형상의 금형이나 정밀 부품 가공에 적합합니다.
싱킹 EDM(방전 성형): 가공을 위해 미리 설계된 전극을 사용합니다. 정밀 금형의 조각, 구멍 가공 및 기타 고정밀 형상 가공에 적합합니다.

3. 방전가공기의 장점
(1) 고경도 소재에 대한 적용성: EDM은 소재의 경도에 제한을 받지 않고 초경합금, 공구강 등 고경도 소재를 가공할 수 있어 금형 제작 및 정밀 가공에 특히 중요합니다.

(2) 높은 정밀도: EDM 기계는 미크론 수준의 가공 정확도를 달성할 수 있으므로 복잡한 형상을 가공하는 데 특히 적합합니다.

(3) 기계적 절삭력이 필요하지 않습니다. EDM은 방전을 통해 재료를 제거하기 때문에 공구와 가공물 사이의 직접적인 접촉이 필요하지 않으므로 기계적 절삭과 관련된 응력, 변형 및 진동이 방지됩니다.

(4) 복잡한 형상 및 미세 가공에 대한 적용 가능성: 방전 가공(EDM)은 복잡한 내부 공동, 작은 구멍 및 미세 부품을 처리할 수 있으므로 기존 절단 방법으로는 수행할 수 없는 작업에 적합합니다.

4. EDM 공작기계의 응용분야
EDM 공작 기계는 주로 다음을 포함한 많은 고급 제조 분야에서 널리 사용됩니다.
금형 제조: 다양한 복잡한 형상의 금형 가공에 사용되며 특히 단단한 금형강 가공에 적합합니다.
정밀 부품 가공: 항공우주, 자동차, 전자 등 산업 분야의 고정밀 부품 가공에 사용됩니다.
금속 조각 및 구멍 가공: 일부 특수 공정에서 EDM은 매우 어려운 조각 및 구멍 가공 작업을 완료할 수 있습니다.
고정밀 가공: 기어 및 금형과 같이 고정밀 요구 사항이 있는 일부 부품의 경우 EDM은 매우 높은 가공 정확도를 제공할 수 있습니다.

응용분야 설명
금형 제조 정밀 금형 홀 가공, 조각, 디테일 가공
항공우주 고경도 합금 및 항공우주 부품의 정밀 가공
자동차 제조 복잡한 부품의 성형, 드릴링 및 조각
의료기기 정밀의료기기 부품 가공
전자제품 제조 정밀한 미세부품 및 복잡한 형상의 가공

5. EDM 공작기계의 유지보수 및 관리
전극 교체: EDM 공작 기계에 사용되는 전극은 가공 중에 점차적으로 마모되므로 가공 정확도를 보장하기 위해 정기적인 검사 및 전극 교체가 필요합니다.
유압 시스템 유지 관리: 가공 효과에 영향을 미치는 압력 변동을 방지하려면 EDM 공작 기계의 유압 시스템을 양호한 상태로 유지해야 합니다. 냉각 시스템 유지 관리: 냉각수를 깨끗하게 유지하고 적절한 유량을 유지하여 과도한 불순물이 냉각 시스템에 유입되는 것을 방지하여 효과적인 냉각을 보장하고 장비 수명을 연장합니다.

Nantong New Era Technology Co., LTD는 20년 이상 수치 제어 기계 및 CNC 공작 기계를 개발, 설계 및 생산하는 전문 업체입니다. 우리는 기술 개발, 제조 및 판매 서비스 분야의 전문 팀을 보유하고 있습니다.

방전 가공(EDM) 기계는 고정밀, 고경도 재료 가공 요구 사항을 충족할 수 있는 광범위한 적용 가능성을 갖춘 매우 정밀한 장치입니다. 가공 속도는 상대적으로 느리지만 EDM 기계는 특히 금형 제작, 항공우주, 정밀 부품 가공 등 많은 분야에서 대체할 수 없는 이점을 제공합니다. 지속적인 기술 발전으로 EDM 기계의 성능과 효율성은 더욱 향상되어 앞으로 더 많은 산업 분야에서 중요한 역할을 할 것으로 예상됩니다.