/ 제품 / EDM 다이 싱킹 머신
형조 방전 가공기 OEM/ODM
회사 소개
Nantong New Era Technology Co., LTD
Nantong New Era Technology Co., LTD
Nantong New Era Technology Co., LTD는 20년 이상 수치 제어 기계 및 CNC 공작기계를 개발, 설계 및 생산하는 전문 기업입니다. 저희는 기술 개발, 제조 및 판매 서비스 분야에서 전문 팀을 보유하고 있습니다.
전문 OEM 방전 가공기 제조업체ODM EDM 형조 가공기 회사, New Era는 국내외의 첨단 과학 기술 성과를 지속적으로 획득하여 현재 완벽한 생산 및 조립 센터를 갖춘 전문 제조업체로 성장했습니다. 저희는 항상 고객에게 최상의 솔루션을 제공하고 고품질 제품과 완벽한 서비스로 최대 가치를 창출합니다.
명예 인증
인증서
최신 업데이트
새소식
  • CNC 그라인더 구매 가이드: 주요 사양, 정확성 및 실용적인 선택 팁 -2026 -09-09
    CNC 표면 연삭기의 사이클 시작 버튼을 누르면 유압 테이블이 회전 휠을 가로질러 경화된 다이 인서트를 운반하는 동안 휠 헤드가 1미크론 단위로 피드다운됩니다. 수동 연삭기를 사용하여 경화된 부품에 대해 0.005mm 공차를 유지하려고 시도한 적이 있다면 생산 공장이 CNC 연삭으로 전환하는 이유를 이미 알고 계실 것입니다. 기계가 결정을 내리는 것이 아닙니다. 프로그램이 그렇습니다. CNC 그라인더란 무엇입니까? CNC 그라인더는 컴퓨터 숫자 코드로 제어되는 모든 이송 동작(테이블 이동, 크로스피드, 휠 다운피드 및 드레싱)을 사...
  • CNC 수직형 머시닝 센터 구매자 가이드: 주요 사양 및 선택 팁 -2026 -09-02
    두 매장에서 같은 날 수직형 머시닝 센터를 주문했습니다. 단일 알루미늄 하우징 제품군을 위한 단일 상점; 다른 계획은 금형 작업에 플라스틱 사출 부품을 혼합하는 것입니다. 6개월 후, 한 공장에서는 더 빠른 리드 타임을 제시하고 다른 공장에서는 스핀들 진동 문제에 맞서 싸우고 있습니다. 두 기계 모두 데이터시트에서 비슷하게 보입니다. 차이점은 주물의 브랜드 이름이 아니라 각 기계가 작업장의 실제 작업량과 어떻게 일치하는지에 따라 결정됩니다. CNC 수직 머시닝 센터란 무엇입니까? 현장에서 중요한 정의 CNC 수직 머시닝 ...
  • EDM 유형 설명: CNC 싱커 EDM 기계 클래스에 대한 실용 가이드 -2026 -08-26
    10명의 공구실 관리자에게 어떤 EDM 기계를 사용하는지 물어보면 싱커, 와이어 또는 홀 드릴링 등 10가지 변형된 동일한 대답을 듣게 될 것입니다. 신규 구매자를 혼란스럽게 하는 부분은 기계에 인쇄된 제어 수준(아연, PNC 또는 CNC)입니다. 작업에 형상 전극이 있는 블라인드 금형 캐비티가 관련된 경우 실질적인 결정은 일반적으로 프로세스 제품군이 아닌 제어 수준에 있습니다. 이 가이드는 주요 EDM 프로세스 유형으로 시작한 다음 세 가지 싱커 EDM 제어 아키텍처를 비교하고 어느 것이 일반적인 매장 예산 및 작업 부하에 적합한지 보여줍니다. ...
산업 지식

방전가공 EDM(EDM)은 방전의 원리를 이용하여 금속을 가공하는 정밀 공작기계입니다. 1차적으로 전극과 가공물 사이의 전기 방전을 통해 재료를 제거하고 원하는 형태와 크기로 성형합니다. EDM은 공작물과의 접촉이 필요하지 않으므로 경도가 매우 높은 재료의 가공이 가능합니다. 이는 금형 제조, 항공우주 및 자동차 제조에 널리 사용됩니다.

1. 작동원리 EDM
EDM 공작 기계의 작동 원리는 방전의 열 효과를 기반으로 합니다. 전극과 공작물 표면 사이에 전류가 흐르면 순간적으로 고온이 발생하여 공작물 표면이 국부적으로 녹거나 심지어 기화되어 금속 재료가 제거됩니다. 이 과정은 지속적인 전기 방전 펄스를 통해 수행됩니다. EDM은 일반적으로 펄스 방전과 연속 방전의 두 가지 유형으로 구분됩니다.

2. EDM 공작기계의 종류
EDM 공작 기계에는 와이어 EDM과 싱킹 EDM의 두 가지 주요 유형이 있습니다.
Wire EDM(Electrical Discharge Machining) : 얇은 금속선을 전극으로 사용하여 방전을 통해 정밀 절단하는 기술입니다. 복잡한 형상의 금형이나 정밀 부품 가공에 적합합니다.
싱킹 EDM(방전 성형): 가공을 위해 미리 설계된 전극을 사용합니다. 정밀 금형의 조각, 구멍 가공 및 기타 고정밀 형상 가공에 적합합니다.

3. 방전가공기의 장점
(1) 고경도 소재에 대한 적용성: EDM은 소재의 경도에 제한을 받지 않고 초경합금, 공구강 등 고경도 소재를 가공할 수 있어 금형 제작 및 정밀 가공에 특히 중요합니다.

(2) 높은 정밀도: EDM 기계는 미크론 수준의 가공 정확도를 달성할 수 있으므로 복잡한 형상을 가공하는 데 특히 적합합니다.

(3) 기계적 절삭력이 필요하지 않습니다. EDM은 방전을 통해 재료를 제거하기 때문에 공구와 가공물 사이의 직접적인 접촉이 필요하지 않으므로 기계적 절삭과 관련된 응력, 변형 및 진동이 방지됩니다.

(4) 복잡한 형상 및 미세 가공에 대한 적용 가능성: 방전 가공(EDM)은 복잡한 내부 공동, 작은 구멍 및 미세 부품을 처리할 수 있으므로 기존 절단 방법으로는 수행할 수 없는 작업에 적합합니다.

4. EDM 공작기계의 응용분야
EDM 공작 기계는 주로 다음을 포함한 많은 고급 제조 분야에서 널리 사용됩니다.
금형 제조: 다양한 복잡한 형상의 금형 가공에 사용되며 특히 단단한 금형강 가공에 적합합니다.
정밀 부품 가공: 항공우주, 자동차, 전자 등 산업 분야의 고정밀 부품 가공에 사용됩니다.
금속 조각 및 구멍 가공: 일부 특수 공정에서 EDM은 매우 어려운 조각 및 구멍 가공 작업을 완료할 수 있습니다.
고정밀 가공: 기어 및 금형과 같이 고정밀 요구 사항이 있는 일부 부품의 경우 EDM은 매우 높은 가공 정확도를 제공할 수 있습니다.

응용분야 설명
금형 제조 정밀 금형 홀 가공, 조각, 디테일 가공
항공우주 고경도 합금 및 항공우주 부품의 정밀 가공
자동차 제조 복잡한 부품의 성형, 드릴링 및 조각
의료기기 정밀의료기기 부품 가공
전자제품 제조 정밀한 미세부품 및 복잡한 형상의 가공

5. EDM 공작기계의 유지보수 및 관리
전극 교체: EDM 공작 기계에 사용되는 전극은 가공 중에 점차적으로 마모되므로 가공 정확도를 보장하기 위해 정기적인 검사 및 전극 교체가 필요합니다.
유압 시스템 유지 관리: 가공 효과에 영향을 미치는 압력 변동을 방지하려면 EDM 공작 기계의 유압 시스템을 양호한 상태로 유지해야 합니다. 냉각 시스템 유지 관리: 냉각수를 깨끗하게 유지하고 적절한 유량을 유지하여 과도한 불순물이 냉각 시스템에 유입되는 것을 방지하여 효과적인 냉각을 보장하고 장비 수명을 연장합니다.

Nantong New Era Technology Co., LTD는 20년 이상 수치 제어 기계 및 CNC 공작 기계를 개발, 설계 및 생산하는 전문 업체입니다. 우리는 기술 개발, 제조 및 판매 서비스 분야의 전문 팀을 보유하고 있습니다.

방전 가공(EDM) 기계는 고정밀, 고경도 재료 가공 요구 사항을 충족할 수 있는 광범위한 적용 가능성을 갖춘 매우 정밀한 장치입니다. 가공 속도는 상대적으로 느리지만 EDM 기계는 특히 금형 제작, 항공우주, 정밀 부품 가공 등 많은 분야에서 대체할 수 없는 이점을 제공합니다. 지속적인 기술 발전으로 EDM 기계의 성능과 효율성은 더욱 향상되어 앞으로 더 많은 산업 분야에서 중요한 역할을 할 것으로 예상됩니다.